Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

Yaoyang Tarihi:

1991'den beri fabrika0Şirket 2018'den beri,Hangzhou Yaoyang Teknoloji Şirketi,Ltd,Fabrikamız Lushan Endüstrisi,Lushan Bölgesi, Fuyang, Hangzhou Şehri,Zhejiang Eyaleti,Çin'de yer almaktadır
Fabrikamızesas olarak üretilmektedirYenilenmiş ve BakirePolyester Temel Elyaflar; Ürün Serisi: Çürük Polyester Sabit Elyaflar, Çürük Konjugasyonlu Silikon ve Silikonsuz; Mikro Tüy Elyafları; Tüy Elyafları; Katı Silikon veya Silikonsuz Elyaflar;Düşük erimeli beyaz ve siyah lifler 2D-4D-6D Poliester üstleri vb. hem renkli hem de beyaz ve FR lifleri, Antibakteriyel lifler vb.
Dört gelişmiş yerli üretim hattımız var ve yılda 50000 ton lif üretebiliyoruz ve yerli ve yabancı şirketlerle uzun vadeli iş ilişkileri kurduk.Ürünlerimizin kaliteli ve rekabetçi fiyatlı olduğuna söz veriyoruz..

Mallar geniş çapta yumuşak oyuncaklar, yastıklar, yorganlar ve kanepe yatakları doldurmak için kullanılır; iplik; dokunulmamış, yatak çarşafı vb.

 

Yaoyang Grubu Şubesi işi:Viskoz Elyaf / Akrilik Elyaf / Naylon Elyaf / Bambu Elyaf;

 

Yaoyang Teknoloji Alışveriş Departmanı: Ayrıca kimyasallar konusunda da ticaret departmanımız var: Poliol / polimerico ve Tdi gibi, ve diğer özel ürünler.10 yıldan fazla

 

Linda (Pazarlama Müdürü)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Luzhan Morden Times, Luzhan Bölgesi, Fuyang Şehri, Zhejiang Eyaleti, Çin
Posta kodu: 311400
Cep telefonu: 008613396518161
Çevrimiçi hizmetler:
WhatSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-posta: linda@yaoyangtechnology.com veya admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

 

 

 

Yaoyang Tarihi:

1991'den beri fabrika0Şirket 2018'den beri,Hangzhou Yaoyang Teknoloji Şirketi,Ltd,Fabrikamız Lushan Endüstrisi,Lushan Bölgesi, Fuyang, Hangzhou Şehri,Zhejiang Eyaleti,Çin'de yer almaktadır
Fabrikamızesas olarak üretilmektedirYenilenmiş ve BakirePolyester Temel Elyaflar; Ürün Serisi: Çürük Polyester Sabit Elyaflar, Çürük Konjugasyonlu Silikon ve Silikonsuz; Mikro Tüy Elyafları; Tüy Elyafları; Katı Silikon veya Silikonsuz Elyaflar;Düşük erimeli beyaz ve siyah lifler 2D-4D-6D Poliester üstleri vb. hem renkli hem de beyaz ve FR lifleri, Antibakteriyel lifler vb.
Dört gelişmiş yerli üretim hattımız var ve yılda 50000 ton lif üretebiliyoruz ve yerli ve yabancı şirketlerle uzun vadeli iş ilişkileri kurduk.Ürünlerimizin kaliteli ve rekabetçi fiyatlı olduğuna söz veriyoruz..

Mallar geniş çapta yumuşak oyuncaklar, yastıklar, yorganlar ve kanepe yatakları doldurmak için kullanılır; iplik; dokunulmamış, yatak çarşafı vb.

 

Yaoyang Grubu Şubesi işi:Viskoz Elyaf / Akrilik Elyaf / Naylon Elyaf / Bambu Elyaf;

 

Yaoyang Teknoloji Alışveriş Departmanı: Ayrıca kimyasallar konusunda da ticaret departmanımız var: Poliol / polimerico ve Tdi gibi, ve diğer özel ürünler.10 yıldan fazla

 

Linda (Pazarlama Müdürü)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Luzhan Morden Times, Luzhan Bölgesi, Fuyang Şehri, Zhejiang Eyaleti, Çin
Posta kodu: 311400
Cep telefonu: 008613396518161
Çevrimiçi hizmetler:
WhatSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-posta: linda@yaoyangtechnology.com veya admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

 

 

 

Polyester Fiber:
Polyester elyaf, bir dihidrik alkol (horoh) ve tereftalik asit (p-hooc-c6H4COOH) esterinin ağırlığı ile en az% 85 oluşturulan herhangi bir uzun zincirli sentetik polimer olduğu üretilmiş bir liftir ”. En yaygın kullanılan polyester fiber, doğrusal polimer poli (etilen tereftalat) 'dan yapılır ve bu polyester sınıfı genellikle sadece PET olarak adlandırılır. Yüksek mukavemet, yüksek modül, düşük büzülme, ısı seti stabilitesi, ışık haslığı ve kimyasal direnç PET'in büyük çok yönlülüğünü açıklar.

 

Sentetik elyaf üretiminin proses akış şeması:
Çeşitli işlem akış şemasısentetik liflerbirinden diğerine farklıdır, ancak temel süreç aynıdır. Burada, herkes için aynı olan sentetik lif üretiminin akış şeması verdim. İnsan yapımı lif üretiminin temel dizisidir.

Hammaddeler / Monomerler

↓

Polimerizasyon

↓

Çizim ve esneme

↓

Doku

↓

İç içe geçme

↓

Isı ayarı

↓

Bitmiş filamentler

İşlenmemiş içerikler:
Polyester, poli haline getirilebilen kimyasal bir terimdir, yani birçok şey ve temel organik kimyasal bileşik olan ester. Polyester üretiminde kullanılan prensip bileşeni, petrolden türetilen etilendir. Bu süreçte etilen polimer, polyesterin kimyasal yapı taşıdır ve bitmiş polyester üreten kimyasal işleme polimerizasyon denir.

Polimer Oluşumu:
Polietilen teraftalat (PET) bir yoğuşma polimeridir ve tereftalik asit veya etilen glikol ile dimetil tereftalat tarafından endüstriyel olarak üretilir. Nonwovens alanına ilgi duyan diğer polyester lifleri şunlardır:

1. Tereftalik asit (PTA), doğrudan p-ksilenden bromür kontrollü oksidasyon ile üretilir.
2. Tereftalik asidin esterleştirilmesiyle erken aşamalarda yapılan dimetil tereftalat (DMT). Bununla birlikte, iki oksidasyon ve esterleştirme aşamasını içeren farklı bir süreç artık çoğu DMT'yi açıklamaktadır.
3. Etilen glikol (EG) başlangıçta etilen oksidasyonu ile bir ara ürün olarak üretilir. Daha fazla etilen glikol, etilen oksidin su ile reaksiyonu ile elde edilir.

Polimerin sentezi:

Polimerin sentezi:S:Temsili bir polyester olan PET, aşağıdaki iki yoldan biri ile polimerize edilir: ester kavşak: monomerler dietil tereftalat ve etilen glikoldür.

Doğrudan eterleştirme: Monomerler tereftalik asit ve etilen glikoldür. Hem ester değişim hem de doğrudan esterleştirme süreçleri, parti açısından veya sürekli olarak polikondensasyon aşamaları ile birleştirilir. Toplu iş sistemleri, biri esterleştirme veya ester değişim için, diğeri polimerizasyon için iki reaksiyonlu gemilere ihtiyaç duyar. Sürekli sistemlerin en az üç gemiye ihtiyacı vardır - biri esterleştirme veya kesme değişimi için, diğeri fazla glikolleri azaltmak için, diğeri polimerizasyon için.

PET üretmenin bir başka yolu da katı faz polikondensasyonudur. Süreçte, ön polimer 1.0-1.4'lük bir iç viskoziteye sahip olana kadar bir eriyik polikondensasyon devam eder, bu noktada polimer katı bir firmaya dökülür. Ön kristalizasyon ısıtılarak gerçekleştirilir (200 üzerindeOC) arzu edilen moleküler ağırlık elde edilene kadar. Daha sonra partikül polimer eğirme için eritilir. Bu işlem tekstil evcil hayvan lifleri için popüler değildir, ancak bazı endüstriyel lifler için kullanılır.

Dallı ve çapraz bağlı polyesterler:Gliserolün bir diacit veya anhidridiyle reaksiyona girmesine izin verilirse, her gliserol bir dal noktası oluşturur. Bu moleküller çok yüksek moleküler ağırlığa kadar büyüyebilir. Dahili birleştirme meydana gelirse (bir hidroksil grubunun reaksiyonu ve aynı veya farklı molekülün dallarından bir asit fonksiyonu), polimer çapraz bağlanacaktır. Sert çapraz bağlı polimerler çözücülerden tamamen etkilenmez.

Fiber Oluşumu:
Pet lifleri ve ipliklerin üretimi için diziler, farklı polimerizasyon yollarına (sürekli, parti açısından ve katı faz) ve eğirme (düşük veya yüksek sarma hızı) süreçlerine bağlıdır.

Üretim Süreci:
Polyester birkaç yöntemden biri tarafından üretilir. Kullanılan, bitmiş polyesterin alacağı forma bağlıdır. Dört temel form filament, zımba, çekme ve fiber dolgudur. Filament formunda, her bir polyester fiber şeridi sürekli uzun boyludur ve pürüzsüz yüzeyli kumaşlar üretir. Zımba formunda, filamentler kısa, önceden belirlenmiş uzunluklara kesilir. Bu formda polyester diğer liflerle karıştırmak daha kolaydır. Çekme, sürekli filamentlerin gevşek bir şekilde birlikte çizildiği bir formdur. Fiber dolgu, yorgan, yastık ve dış giyim üretiminde kullanılan hacimli formdur. En sık kullanılan iki form filament ve zımba.

Üretim filament ipliği:

Polimerizasyon

1. Polyester oluşturmak için, dimetil tereftalat ilk olarak 150-210 ° C (302-410 ° F sıcaklıkta bir katalizör varlığında etilen glikol ile reaksiyona sokulur.

2. Bir monomer (tek, tekrarlayan molekül) alkol olan ortaya çıkan kimyasal, tereftalik asit ile birleştirilir ve 280 ° C (472 ° F) sıcaklığa yükseltilir. Açık ve erimiş olan yeni kurulan polyester, uzun şeritler oluşturmak için bir yuvadan ekstrüde edilir.

Kurutma

3. Polyester polimerizasyondan çıktıktan sonra, uzun erimiş şeritlerin kırılgan olana kadar soğumasına izin verilir. Malzeme küçük yongalar halinde kesilir ve tutarlılıkta düzensizlikleri önlemek için tamamen kurutulur.

Erimiş

4. Polimer yongaları, şurup benzeri bir çözelti oluşturmak için 260-270 ° C'de 500-518 ° F'de eritilir. Çözelti, spinneret adı verilen ve genellikle yuvarlak olan, ancak özel lifler üretmek için beşgen veya başka bir şekil olabilen küçük deliklerinden zorlanmış metal bir kapa konur. Spinneret'teki delik sayısı, ortaya çıkan lifler tek bir iplik oluşturmak için bir araya getirildiğinden, ipliğin boyutunu belirler.

5. Dönen aşamada, ortaya çıkan malzemenin alev geciktirici, antistatik veya boyaması daha kolay hale getirmek için çözeltiye diğer kimyasallar eklenebilir.

Elyafı çizmek

6. Polyester spinneret'ten çıktığında, yumuşaktır ve orijinal uzunluğunun beş katına kadar kolayca uzar. Germe, rastgele polyester molekülleri paralel bir formasyonda hizalamaya zorlar. Bu, lifin gücünü, azimini ve esnekliğini arttırır. Bu kez, filamentler kuruduğunda, lifler kırılgan yerine sağlam ve güçlü hale gelir.

7. Çizilmiş lifler, bitmiş malzemenin istenen özelliklerine bağlı olarak çap ve uzunluk bakımından büyük ölçüde değişebilir. Ayrıca, lifler çizildikçe, daha yumuşak veya daha duller kumaşlar oluşturmak için dokulu veya bükülebilirler.

Sarma

8. Polyester iplik çizildikten sonra, malzemeye dokunmaya hazır olan büyük bobinler veya düz yaralı paketler üzerine sarılır.

Üretim Zımba Elyaf:
Polyester elyaf lif, polimerizasyon, kurutma veerimiş(Yukarıdaki 1-4. Adımlar) Filament ipliği üretiminde olduğu gibidir. Bununla birlikte, eriyik eğirme işleminde, ürün zımba elyaf olduğunda spinneret'in daha fazla deliği vardır. Ortaya çıkan halat benzeri polyester demetlerine TOW denir.

Çizim Çekme

1. Yeni kurulan çekme, kalın lifleri toplayan kutularda hızla soğutulur. Birkaç uzunluk çekilir ve daha sonra ısıtmalı silindirlere orijinal uzunluklarının üç veya dört katına kadar çekilir.

Kıvırma

2. Çizilmiş çekme daha sonra, lifleri bir akordeon gibi katlanmaya zorlayan sıkıştırma kutularına beslenir, cm başına 3-6 inç başına 9-15 kızdırma hızında. Bu işlem, daha sonraki üretim aşamalarında fiberin bir arada tutulmasına yardımcı olur.

Ayar

3. Çekme sıkıldıktan sonra, lifleri tamamen kurutmak ve kıvrımları ayarlamak için 100-150 ° C (212-302 ° F (100-150 ° C) ısıtılır. Kıvrılın bir kısmı aşağıdaki işlemler sırasında kaçınılmaz olarak liflerden çıkarılacaktır.

Kesme

4. Isı ayarından sonra, çekme daha kısa uzunluklarda kesilir. Pamukla harmanlanacak polyester, 3.2-3.8 cm (1.25-1.50 inç) parçalar halinde kesilir; Rayon karışımları için 2 inç (5 cm) uzunluklar kesilir. Halı gibi daha ağır kumaşlar için, polyester filamentler 6 inç (15 cm) uzunluğunda kesilir.

Dönme işlemi:
PET'in polimerizasyon derecesi, son kullanımlarına bağlı olarak kontrol edilir. Endüstriyel lifler için PET daha yüksek derecede polimerizasyon, daha yüksek moleküler ağırlık ve daha yüksek viskoziteye sahiptir. Normal moleküler ağırlık aralığı 15.000 ila 20.000 arasındadır. Normal ekstrüzyon sıcaklığı ile (280-290OC), düşük kesme viskozitesi 1000-3000 duruşa sahiptir. Düşük moleküler ağırlıklı evcil hayvan 265'te döndüOC, oysa ultrahigh moleküler tartım PET 300oC veya daha yüksek bir sürede döndürülür. Oryantasyon derecesi genellikle eğirme işlemindeki sarma hızları ile orantılıdır. Teorik olarak, verimlilik artışı ile birlikte maksimum yönelim 10.000m/dakikalık bir hızda elde edilir. Geçersiz bir cilt nedeniyle, 7000m/dakikanın üzerindeki sarma hızlarında olumsuz etkiler ortaya çıkabilir.

Çizim Süreci:
Düzgün Pet üretmek için çizim işlemi, cam geçiş sıcaklığının üzerindeki sıcaklıkta gerçekleştirilir (80-90OC). Çizim işlemi ürünlere ek yönelim verdiğinden, çekme oranları (3: 1-6: 1) son son kullanıcılara göre değişir. Daha yüksek artışlar için daha yüksek çekme oranları gereklidir. Oryantasyona ek olarak, çizim sırasında 140-220 sıcaklık aralığında kristallik geliştirilebilirOC.

Polyester Fiber Üretim Akışı Grafiği:

En son polyester üretimi (araştırma yöntemi):
Florida Üniversitesi'ndeki Dr Boncella ve Dr Wagner, iki ucuz gazdan polyester üretimi için bir yöntem ortaya çıkarmak için çalışmaya katılan iki bilim insanıdır: karbon monoksit ve etilen oksit. Bugün en yaygın olarak kullanılan polyester PET veya polietilen tereftalat olarak adlandırılır. Bilim adamları, karbon monoksit ve etilen oksit kullanarak düşük moleküler ağırlıklı polyester üretmede başarılı oldular, ancak araştırmacılar, reaksiyonun daha verimli bir şekilde çalışması için gerekli olan kimyasal reaksiyonları hızlandıran bir madde olan katalizörden yoksun. Düşük DP moleküllerini alacak ve 1arger olanlar oluşturacak kimyasal bileşiği arıyorlar. Şimdiye kadarki araştırmada başarılı olmalarına rağmen, ucuz gazlardan ticari olarak kullanılabilir polyester üretmediler. Bu başarılı olursa, bu araştırma bulguları mevcut polyester ürününü değiştirmek için kullanılabilir ve aynı performansı daha düşük bir fiyata elde eder. Son olarak, hepimizin araştırmanın sabır ve uzun vadeli bir çaba gerektirdiğini biliyoruz.

PET'in yapısal bileşimi:
PET'in ayırt edici özelliklerinden biri, polimer zincirindeki benzen halkalarına atfedilir. Aromatik karakter, zincir sertliğine yol açar ve düzensiz bölgelerin deformasyonunu önler ve bu da zincirler arasında zayıf van der Waals etkileşim kuvvetlerine neden olur. Bu nedenle, PET'in kristalize edilmesi zordur. Polyester elyafın kristal, yönlendirilmiş yarı kristalin ve kristal olmayan (amorf) bölgelerden oluştuğu düşünülebilir. Aromatik, karboksil ve alifatik moleküler gruplar, konfigürasyonda neredeyse düzlemseldir ve yan yana bir düzenlemede bulunur. Komşu moleküllerdeki atomlar arasındaki stabilizasyon mesafeleri genellikle van der Waals temas mesafeleridir ve moleküller arasında anormal derecede güçlü kuvvetlerin yapısal bir kanıtı yoktur. Pet'in alışılmadık derecede yüksek erime noktası (alifatik polyesterlere kıyasla), alışılmadık moleküller arası kuvvetlerin sonucu değildir, ancak ester bağlantılarına atfedilir. Pet zincirlerinin uyumu, zincirler arasındaki dipol etkileşimi, indüksiyon ve dispersiyon kuvvetlerinin neden olduğu hidrojen bağlarının ve van der Waals etkileşimlerinin bir sonucudur. Yararlı lifler oluşturma kapasitesi ve kristalleşme eğilimi bu çekim güçlerine bağlıdır.

Etkileşimli kuvvetler, yüksek modül, mukavemet ve neme, boya ve çözücülere karşı direnç gösteren makromoleküller arasında esnek olmayan sıkı bir paket oluşturur. Makromoleküldeki sınırlı esneklik esas olarak etilen grubundan kaynaklanmaktadır. Genişletilmiş söndürülmüş lif, herhangi bir kristallik gelişimi göstermez; Kristallerin büyümesi çizim yaptıktan sonra ortaya çıkmaya başlar. Fiberin farklı durumlarını temsil etmek için bir dizi temel yapısal model gereklidir: ekstrüzyondan sonra amorf (oryantasyon yok), soğuk çizimden sonra amorf (oryantasyon yok), termal işlemden sonra ve sıcak çizim, germe ve tavlama sonrası kristal yönlendirme. Kristalli odaklı form, yüksek stres (yüksek hızlı) eğirme ile de elde edilebilir.

Diferansiyel tarama calorimerty (DSC), lifler içindeki kristalliği ve moleküler yönü ölçebilir. Bu tip analiz, polimerin kristal ve kristal olmayan formları için füzyon ısının belirgin şekilde farklı değerlerine dayanır. Numunenin füzyon ısısı bir kalibrasyon standardı ile karşılaştırılır. Kristallik aşağıdaki ilişki ile belirlenir.

% Kristallik = ΔHF/ΔH*F

Nerede,H*Fliteratürde bildirilen% 100 kristalli bir polimerin füzyon ısısı yaklaşık 33.45 cal/g (140 J/g'ye eşit). Elyafların TG (cam geçiş sıcaklığı) ve TM (erime noktası) DSC analizi ile de belirlenebilir. Yoğunluk ve DSC ölçümlerinin sonuçları Tablo 1'de gösterilmiştir.

Tablo 1: Polyester elyafın kristalliği

	Yoğunluk gradyanı		DSC Ölçümleri
Fiber tipi taban lifleri	Yoğunluk (g/cc)	Kristallik (%)	TG (OC)	TM (OC)	∆H (Cal/G)	Kristallik (%)
A	1.3803	41.22	154.3	251.3	17.19	51.38
B	1.3584	45.80	161.7	254.6	16.61	49.65
C	1.3809	41.73	152.9	255.8	15.29	45.73
D	1.3871	47.34	161.0	255.5	15.40	46.03
E	1.3825	43.71	175.9	257.4	16.41	49.05

TG - Cam geçiş sıcaklığı.
TM - erime sıcaklığı.
∆H - füzyon ısısı.

Çizim yapmadan hızlı söndürülmüş evcil hayvan amorftur. PET için kristalizasyonun sıcaklık aralığı, erime noktasının 10oC'sinden, sıcaklığa kadar cam geçiş sıcaklığından biraz daha yüksektir, 250-100OC. Tipik PET% 50 kristalliğe sahiptir. PET'in tekrar birimi 1.075 nm'dir ve tamamen genişletilmiş bir zincirin (1.09 nm) uzunluğundan biraz daha kısadır. Bu nedenle, zincirler neredeyse düzlemseldir. Kristal birim hücre, a = 0.456nm, b = 0.594nm, c = 1.075nm boyutlarına sahip trikliniktir. PET kristal yapısı Şekil 4'te gösterilmiştir. Kristalleşme için bir başka faktör benzen halkalarının konumudur. Benzen halkaları zincir ekseni (C) üzerine yerleştirilirse, moleküler zincirlerin kapatılması polimer kristalleşmesini kolaylaştırır.

Genel polyester fiber özellikleri:

1. Güçlü
2. Gerilmeye ve küçülmeye dirençli
3. Çoğu kimyasala karşı dirençli
4. Hızlı kurutma
5. Gevrek ve esnek
6. Kırışıklık dirençli
7. Küf Dayanıklı
8. Aşınmaya dayanıklı
9. Isı seti pileleri ve kırışıklığı korur
10. Kolayca yıkanabilir

Polyester lifinin fiziksel özellikleri:

1. Kalınlık: 1.2d, 1.5d, 2.0d
2. Renk: Beyaz
3. Uzunluk: Değişken kesim uzunlukları
4. Yoğunluk: 1.39 g/cc
5. Azim: Yüksek, 40 ila 80 CN/Tex
6. Nem Kazanma: % 0.4 ( % 65 RH ve 20 ° C'de)
7. Uzatma: Yüksek, 15 ila% 45
8. Alev reaksiyonu: erir, büzülür, siyah dumanlar
9. Erime noktası: 260 ° C

Eriyen polyester süreci:
IV (iç viskozite) ve eriyik-üflenmiş bir polyesterin kristallik seviyeleri, bitmiş ürünün performansını belirler. Daha yüksek bir IV, polyester eriyik üflemeli yapının bariyer özelliklerini geliştiren artan bir kristallik seviyesine yol açar. Bununla birlikte, modül, tokluk ve uzamayı önemli ölçüde azaltır. Polyester, poliolefinler gibi polimerler üzerinde kullanmanın avantajı, ısı direnci ve daha fazla kimyasal direncidir. Polyesterler ayrıca orta derecede oksijen bariyeri sunar.

PET liflerinin yapısı, özellikleri ve işleme parametreleri arasındaki ilişki:
Polyester liflerin özellikleri lif yapısından güçlü bir şekilde etkilenir. Elyafın uygulanabilirliği üzerinde güçlü bir etkisi olan fiber yapısı, büyük ölçüde eğirme hızı (iplik benzeri stres), sıcak çizim (germe), stres gevşeme ve ısı ayarı (stabilizasyon) hızı gibi lif oluşumunun işlem parametrelerine bağlıdır.

Dönen iplikteki stres daha yüksek sarma hızı arttıkça, PET molekülleri uzatılır, bu da daha iyi eğimli homojenlik, daha düşük uzama ve daha yüksek mukavemet, daha fazla yönlendirme ve yüksek kristallik ile sonuçlanır. Sıcak çizim aynı etkiyi gerçekleştirir ve daha yüksek derecelerde yönlendirme ve kristallik sağlar. Gevşeme, uzatılmış moleküllerin suşlarının ve streslerinin serbest bırakılmasıdır, bu da çizilmiş liflerde büzülmenin azalmasına neden olur. Isı stabilizasyonu, moleküler yapıyı “ayarlamak” ve liflerin daha fazla boyutsal değişikliklere direnmesini sağlayan tedavisidir. Nihai lif yapısı önemli ölçüde sıcaklığa, germe oranına bağlıdır; Çekme oranı (streç derecesi), gevşeme oranı ve ısı ayar koşulu. Kristal ve kristal olmayan yönelim ve kristallik yüzdesi, bu işlem parametrelerine yanıt olarak önemli ölçüde ayarlanabilir.

Mekanik Özellikler: Fiber esneme derecesi arttıkça (daha yüksek kristallik ve moleküler yönlendirme), gerilme mukavemeti ve ilk Young modülü gibi özellikler de vardır. Aynı zamanda, nihai uzatılabilirlik, yani uzama genellikle azalır. Moleküler ağırlığın artması gerilme özelliklerini, modülünü ve uzamayı daha da arttırır. PET liflerinin tipik fiziksel ve mekanik özellikleri Tablo 2'de ve Şekil 5'teki stres-gerinim eğrileri verilmiştir. C eğrisi ile temsil edilen filamanın, D'de gösterilen normal azimlik zımbadan çok daha yüksek bir başlangıç ​​modülü olduğu görülebilir. Öte yandan, ikincisi daha büyük bir azim ve uzama sergiler. Yüksek azim filament ve zımba (eğri A ve B) çok yüksek kırılma mukavemetlerine ve modüllere sahiptir, ancak nispeten düşük uzamalara sahiptir. Kısmen yönlendirilmiş iplik (POY) ve bükülmüş filament iplikleri, düşük mukavemet sergiler, ancak çok yüksek uzama (eğri E). Pet lifini tekrarlanan sıkıştırmaya maruz bırakırken (örneğin, tekrarlanan bükülme), sözde karışık bantlar oluşmaya başlar ve nihayetinde kink bandının bir çatlak haline getirilmesine neden olur. PET'in sıkıştırılabilirlik stabilitesinin naylonlarınkinden daha üstün olduğu gösterilmiştir.

Tablo 2: Polyester elyafın fiziksel özellikleri

	Filaman ipliği		Zımba ve Çekme
Mülk	Düzenli azimA	Yüksek azimB	Düzenli azimC	Yüksek azimD
Azaltma, E N/TEX	0.35-0.5	0.62-0.85	0.35-0.47	0.48-0.61
Uzatma kırma	24-50	10-20	35-60	17-40
% 5 uzamada elastik iyileşme,%	88-93	90	75-85	75-85
Başlangıç ​​Modül, N/TEXF	6.6-8.8	10.2-10.6	2.2-3.5