Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

Yaoyang Tarihi:

1991'den beri fabrika0Şirket 2018'den beri,Hangzhou Yaoyang Teknoloji Şirketi,Ltd,Fabrikamız Lushan Endüstrisi,Lushan Bölgesi, Fuyang, Hangzhou Şehri,Zhejiang Eyaleti,Çin'de yer almaktadır
Fabrikamızesas olarak üretilmektedirYenilenmiş ve BakirePolyester Temel Elyaflar; Ürün Serisi: Çürük Polyester Sabit Elyaflar, Çürük Konjugasyonlu Silikon ve Silikonsuz; Mikro Tüy Elyafları; Tüy Elyafları; Katı Silikon veya Silikonsuz Elyaflar;Düşük erimeli beyaz ve siyah lifler 2D-4D-6D Poliester üstleri vb. hem renkli hem de beyaz ve FR lifleri, Antibakteriyel lifler vb.
Dört gelişmiş yerli üretim hattımız var ve yılda 50000 ton lif üretebiliyoruz ve yerli ve yabancı şirketlerle uzun vadeli iş ilişkileri kurduk.Ürünlerimizin kaliteli ve rekabetçi fiyatlı olduğuna söz veriyoruz..

Mallar geniş çapta yumuşak oyuncaklar, yastıklar, yorganlar ve kanepe yatakları doldurmak için kullanılır; iplik; dokunulmamış, yatak çarşafı vb.

Yaoyang Grubu Şubesi işi:Viskoz Elyaf / Akrilik Elyaf / Naylon Elyaf / Bambu Elyaf;

Yaoyang Teknoloji Alışveriş Departmanı: Ayrıca kimyasallar konusunda da ticaret departmanımız var: Poliol / polimerico ve Tdi gibi, ve diğer özel ürünler.10 yıldan fazla

Linda (Pazarlama Müdürü)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd.
Luzhan Morden Times, Luzhan Bölgesi, Fuyang Şehri, Zhejiang Eyaleti, Çin
Posta kodu: 311400
Cep telefonu: 008613396518161
Çevrimiçi hizmetler:
WhatSapp: 008613396518161 & 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
Tel: 86-571-63358973
E-posta: linda@yaoyangtechnology.com veya admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

Polyester Elyaf:
Polyester elyaf, ağırlıkça en az %85 oranında bir dihidrik alkol (HOROH) ve tereftalik asidin (p-HOOC-C6H4COOH) esterinden oluşan uzun zincirli sentetik bir polimer olan elyaf oluşturan maddeyi içeren "üretilmiş bir elyaftır". En yaygın kullanılan polyester elyaf, doğrusal polimer polietilen tereftalattan yapılır ve bu polyester sınıfı genellikle sadece PET olarak anılır. Yüksek mukavemet, yüksek modül, düşük çekme, ısı ile ayarlanmış stabilite, ışık haslığı ve kimyasal direnç, PET'in büyük çok yönlülüğünü oluşturur.

Sentetik Elyaf Üretim Süreci Akış Şeması:
Çeşitli sentetik elyafların işlem akış şeması birbirinden farklıdır ancak temel işlem aynıdır. Burada, tüm sentetik elyaflar için aynı olan bir sentetik elyaf üretim akış şeması verilmiştir. Bu, insan yapımı elyaf üretiminin temel dizisidir.Hammadde / monomerler↓

Polimerizasyon

Hammadde:

3. Polyester polimerizasyondan çıktıktan sonra, uzun erimiş şeritler kırılgan hale gelene kadar soğumaya bırakılır. Malzeme küçük parçalara kesilir ve tutarlılıktaki düzensizlikleri önlemek için tamamen kurutulur.

Hammadde:

Tekstüre Etme

Hammadde:

Birbirine Geçirme

Hammadde:

Isı ile Ayarlama

Hammadde:

Bitmiş Filamentler

Hammadde:

Polyester, çok anlamına gelen poli ve temel bir organik kimyasal bileşik olan ester kelimelerinden türetilebilen kimyasal bir terimdir. Polyester üretiminde kullanılan ana bileşen, petrolden elde edilen etilendir. Bu işlemde etilen, polyesterin kimyasal yapı taşı olan polimerdir ve bitmiş polyesteri üreten kimyasal işleme polimerizasyon denir.

Polimer Oluşumu:
Polietilen Tereftalat (PET), bir yoğunlaşma polimeridir ve endüstriyel olarak tereftalik asit veya dimetil tereftalatın etilen glikol ile reaksiyonuyla üretilir. Nonwoven alanında ilgi çeken diğer polyester elyaflar şunlardır:

Şekil 2: Polietilen tereftalat üretimi
Tereftalik Asit (PTA), doğrudan p-ksilenden bromür kontrollü oksidasyonla üretilir.

1. Etilen Glikol (EG) başlangıçta etilenin oksidasyonuyla bir ara ürün olarak üretilir. Daha fazla etilen glikol, etilen oksidin su ile reaksiyonuyla elde edilir.
2. Polimer Sentezi:
3. Polimer Sentezi:

Temsili bir polyester olan PET, aşağıdaki iki yoldan biriyle polimerize edilir: Ester Değişimi: Monomerler dietil tereftalat ve etilen glikoldür.

Temsili bir polyester olan PET, aşağıdaki iki yoldan biriyle polimerize edilir: Ester Değişimi: Monomerler dietil tereftalat ve etilen glikoldür.Doğrudan Eterifikasyon: Monomerler tereftalik asit ve etilen glikoldür. Hem ester değişimi hem de doğrudan esterifikasyon işlemleri, kesikli veya sürekli polikondensasyon adımlarıyla birleştirilir. Kesikli sistemler iki reaksiyon kabı gerektirir - biri esterifikasyon veya ester değişimi için, diğeri polimerizasyon için. Sürekli sistemler en az üç kap gerektirir - biri esterifikasyon veya kesme değişimi için, diğeri fazla glikolleri azaltmak için, diğeri polimerizasyon için.PET üretmenin bir başka yolu da katı faz polikondensasyondur. Bu işlemde, ön-polimerin Özgül Viskozitesi 1.0-1.4 olana kadar eriyik polikondensasyon devam eder, bu noktada polimer katı bir firma haline getirilir. Ön-kristalizasyon, istenen moleküler ağırlık elde edilene kadar ısıtma (200°C'nin üzerinde) ile gerçekleştirilir. Daha sonra partikül polimer eğirme için eritilir. Bu işlem tekstil PET elyafları için popüler değildir ancak bazı endüstriyel elyaflar için kullanılır.

Dallanmış ve Çapraz Bağlı Polyesterler:

Gliserolün bir diasit veya anhidriti ile reaksiyona girmesine izin verilirse, her gliserol bir dallanma noktası oluşturacaktır. Bu tür moleküller çok yüksek moleküler ağırlıklara ulaşabilir. İçsel birleşme (dalların aynı veya farklı molekülden bir hidroksil grubu ve bir asit fonksiyonu ile reaksiyonu) meydana gelirse, polimer çapraz bağlanacaktır. Rijit çapraz bağlı polimerler çözücülerden tamamen etkilenmez.Renk: beyaz PET elyafları ve ipliklerinin üretim dizileri, polimerizasyon (sürekli, kesikli ve katı faz) ve eğirme (düşük veya yüksek sarım hızı) işlemlerinin farklı yollarına bağlıdır.

Üretim Süreci: Polyester birkaç yöntemden biriyle üretilir. Kullanılan yöntem, bitmiş polyesterin alacağı şekle bağlıdır. Dört temel şekil filament, ştapel, tow ve elyaf dolgudur. Filament şeklinde, polyester elyafının her bir bireysel ipliği uzunluk olarak süreklidir ve pürüzsüz yüzeyli kumaşlar üretir. Ştapel şeklinde, filamentler kısa, önceden belirlenmiş uzunluklara kesilir. Bu şekilde polyester diğer elyaflarla karıştırılması daha kolaydır. Tow, sürekli filamentlerin gevşekçe bir araya getirildiği bir şekildir. Elyaf dolgu, yorgan, yastık ve dış giyim üretiminde kullanılan hacimli şekildir. En sık kullanılan iki şekil filament ve ştapeldir.

Filament İplik Üretimi:
Polimerizasyon

1. Polyester oluşturmak için, dimetil tereftalat önce bir katalizör varlığında 150-210°C (302-410°F) sıcaklıkta etilen glikol ile reaksiyona sokulur.
2. Elde edilen kimyasal, bir monomer (tek, tekrarlamayan molekül) alkol, tereftalik asit ile birleştirilir ve 280°C (472°F) sıcaklığa yükseltilir. Yeni oluşan, berrak ve erimiş polyester, uzun şeritler oluşturmak üzere bir yuvadan ekstrüde edilir.

Kurutma

3. Polyester polimerizasyondan çıktıktan sonra, uzun erimiş şeritler kırılgan hale gelene kadar soğumaya bırakılır. Malzeme küçük parçalara kesilir ve tutarlılıktaki düzensizlikleri önlemek için tamamen kurutulur.

Eriyik eğirme

4. Polimer parçaları, şurup benzeri bir çözelti oluşturmak üzere 260-270°C (500-518°F) sıcaklıkta eritilir. Çözelti, genellikle yuvarlak olan ancak özel elyaflar üretmek için beşgen veya başka herhangi bir şekle sahip olabilen küçük deliklerden zorlanan bir eğirme memesine yerleştirilir. Eğirme memesindeki delik sayısı, çıkan elyaflar tek bir iplik oluşturmak üzere bir araya getirildiği için ipliğin boyutunu belirler.

5. Eğirme aşamasında, ortaya çıkan malzemeyi alev geciktirici, antistatik veya boyanması daha kolay hale getirmek için çözeltiye başka kimyasallar eklenebilir.

Elyafı germe

6. Polyester eğirme memesinden çıktığında yumuşaktır ve orijinal uzunluğunun beş katına kadar kolayca uzayabilir. Germe, rastgele polyester moleküllerini paralel bir oluşuma hizalamaya zorlar. Bu, elyafın mukavemetini, direncini ve esnekliğini artırır. Bu sefer, filamentler kuruduğunda, elyaflar kırılgan yerine katı ve güçlü hale gelir.

7. Gerilmiş elyaflar, bitmiş malzemenin istenen özelliklerine bağlı olarak çap ve uzunluk olarak büyük ölçüde değişebilir. Ayrıca, elyaflar gerilirken, daha yumuşak veya daha mat kumaşlar oluşturmak için tekstüre edilebilir veya bükülebilir.

Sarım

8. Polyester iplik gerildikten sonra, kumaşa dokunmaya hazır büyük bobinlere veya düz sarımlı paketlere sarılır.

Ştapel Elyaf Üretimi:

Polyester ştapel elyafı yapımında, polimerizasyon, kurutma ve eriyik eğirme (yukarıdaki 1-4 adımlar) filament iplik üretimindekiyle büyük ölçüde aynıdır. Ancak, eriyik eğirme işleminde, ürün ştapel elyafı olduğunda eğirme memesinin çok daha fazla deliği vardır. Ortaya çıkan halat benzeri polyester demetlerine tow denir.

Tow germe

1. Yeni oluşan tow, kalın elyafları toplayan kutularda hızla soğutulur. Birkaç tow uzunluğu toplanır ve ardından ısıtılmış silindirler üzerinde orijinal uzunluklarının üç veya dört katına kadar gerilir.

Kıvırma
2. Gerilmiş tow daha sonra sıkıştırma kutularına beslenir, bu da elyafları inç başına 9-15 (cm başına 3-6) oranında akordeon gibi katlanmaya zorlar. Bu işlem, elyafın sonraki üretim aşamalarında bir arada kalmasına yardımcı olur.Ayarlama3. Tow kıvrıldıktan sonra, elyafları tamamen kurutmak ve kıvrımı sabitlemek için 100-150°C (212-302°F) sıcaklıkta ısıtılır. Kıvrımın bir kısmı, sonraki işlemler sırasında elyaflardan kaçınılmaz olarak çekilecektir.

Kesme

4. Isı ayarlamasından sonra, tow daha kısa uzunluklara kesilir. Pamukla karıştırılacak polyester, 3.2-3.8 cm (1.25-1.50 inç) parçalar halinde kesilir; rayon karışımları için 5 cm (2 inç) uzunluklar kesilir. Halı gibi daha kalın kumaşlar için polyester filamentler 15 cm (6 inç) uzunluklara kesilir.

Eğirme Süreci:

PET'in polimerizasyon derecesi, son kullanımlarına bağlı olarak kontrol edilir. Endüstriyel elyaflar için PET, daha yüksek polimerizasyon derecesine, daha yüksek moleküler ağırlığa ve daha yüksek viskoziteye sahiptir. Normal moleküler ağırlık aralığı 15.000 ila 20.000 arasındadır. Normal ekstrüzyon sıcaklığında (280-290°C), düşük kesme viskozitesi 1000-3000 poise'dir. Düşük moleküler ağırlıklı PET 265°C'de, ultra yüksek moleküler ağırlıklı PET ise 300°C veya üzerinde eğrilir. Oryantasyon derecesi genellikle eğirme işlemindeki sarım hızlarıyla orantılıdır. Teorik olarak, verimlilik artışıyla birlikte maksimum oryantasyon, 10.000 m/dak sarım hızında elde edilir. Boş bir dış yüzey nedeniyle 7000 m/dak üzerindeki sarım hızlarında olumsuz etkiler ortaya çıkabilse de.

Germe Süreci:

Tekdüze PET üretmek için, germe işlemi cam geçiş sıcaklığının (80-90°C) üzerinde bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Germe işlemi ürünlere ek oryantasyon kazandırdığı için, çekme oranları (3:1-6:1) nihai son kullanımlara göre değişir. Daha yüksek mukavemetler için daha yüksek çekme oranları gereklidir. Oryantasyona ek olarak, 140-220°C sıcaklık aralığında germe sırasında kristalinite geliştirilebilir.

Polyester Elyaf Üretim Akış Şeması:

Şekil 3: Polyester elyaf üretim akış şeması

En Son Polyester Üretimi (Araştırma Yöntemi):
Florida Üniversitesi'nden Dr. Boncella ve Dr. Wagner, iki ucuz gaz olan karbon monoksit ve etilen oksitten polyester üretme yöntemini ortaya çıkarmakla ilgili çalışma yürüten iki bilim insanıdır. Günümüzde en yaygın kullanılan polyester PET veya polietilen tereftalat olarak anılır. Bilim insanları, karbon monoksit ve etilen oksit kullanarak düşük moleküler ağırlıklı polyester üretmeyi başardılar, ancak araştırmacılar hala reaksiyonu daha verimli hale getirmek için gereken katalizörden - kimyasal reaksiyonları hızlandıran bir madde - yoksundur. Düşük DP'li moleküller alıp daha büyük olanları oluşturacak kimyasal bileşiği arıyorlar. Araştırmada şimdiye kadar başarılı olmalarına rağmen, ucuz gazlardan ticari olarak kullanılabilir polyester üretmeyi henüz başaramadılar. Bu başarılı olursa, bu araştırma bulguları mevcut polyester ürününü değiştirmek, daha düşük bir fiyata aynı performansı elde etmek için kullanılabilir. Son olarak, hepimiz araştırmanın sabır ve uzun vadeli çaba gerektirdiğini biliyoruz.Renk: beyaz PET'in ayırt edici özelliklerinden biri, polimer zincirindeki benzen halkalarına atfedilir. Aromatik karakter, düzensiz bölgelerin deformasyonunu önleyen zincir sertliğine yol açar, bu da zincirler arasındaki zayıf van der Waals etkileşim kuvvetlerine neden olur. Bu nedenle, PET'in kristalleşmesi zordur. Polyester elyafı, kristal, yönlendirilmiş yarı kristal ve kristal olmayan (amorf) bölgelerden oluşmuş olarak kabul edilebilir. Aromatik, karboksil ve alifatik moleküler gruplar neredeyse düzlemsel bir konfigürasyona sahiptir ve yan yana bir düzen içinde bulunur. Komşu moleküller arasındaki atomlar arasındaki stabilizasyon mesafeleri genellikle van der Waals temas mesafeleridir ve moleküller arasında anormal derecede güçlü kuvvetlere dair yapısal bir kanıt yoktur. PET'in (alifatik polyesterlere kıyasla) olağandışı yüksek erime noktası, olağandışı moleküller arası kuvvetlerin bir sonucu değil, ester bağlarına atfedilir. PET zincirlerinin kohezyonu, zincirler arasındaki dipol etkileşimi, indüksiyon ve dağılım kuvvetlerinden kaynaklanan hidrojen bağları ve van der Waals etkileşimlerinin bir sonucudur. Kullanışlı elyaflar oluşturma kapasitesi ve kristalleşme eğilimi bu çekim kuvvetlerine bağlıdır.Renk: beyazDiferansiyel Taramalı Kalorimetri (DSC), elyaflar içindeki kristaliniteyi ve moleküler oryantasyonu ölçebilir. Bu tür bir analiz, polimerin kristal ve kristal olmayan formlarının füzyon ısılarının belirgin şekilde farklı değerlerine dayanır. Numunenin füzyon ısısı, bir kalibrasyon standardı ile karşılaştırılır. Kristalinite, aşağıdaki ilişki ile belirlenir.

% Kristalinite = ΔH
fRenk: beyazfRenk: beyazH*

f

Tablo 1: Polyester Elyafının Kristaliniti
Yoğunluk Gradyanı

DSC Ölçümleri
Elyaf Türü Temel Elyaf

Yoğunluk (g/cc)

Kristalinite (%)

Tg (∆H (Cal/g)C)∆H (Cal/g)

oC)∆H (Cal/g)Kristalinite (%)

A

Isı ile ayarlanmış pililer ve kırışıklıkları korur
Kolay yıkanır
Polyester Elyafının Fiziksel Özellikleri:

Kalınlık: 1.2D, 1.5D, 2.0DRenk: beyazUzunluk: Değişken kesme uzunlukları

Mukavemet: yüksek, 40 ila 80 cN/tex

1. Nem geri kazanımı: %0.4 (65% RH ve 20°C'de)
2. Uzatma: yüksek, %15 ila %45
3. Alev tepkisi: erir, büzülür, siyah dumanlar
4. Erime noktası: 260°C
5. Eriyik Üflemeli Polyester İşlemi:
6. Eriyik üflemeli polyesterin IV'si (özgül viskozitesi) ve kristalinite seviyeleri, bitmiş ürünün performansını belirler. Daha yüksek bir IV, daha yüksek bir kristalinite seviyesine yol açar, bu da polyester eriyik üflemeli yapının bariyer özelliklerini iyileştirir. Ancak, modülü, tokluğu ve uzamayı önemli ölçüde azaltır. Polyesterin polietilenler gibi polimerlere göre avantajı, ısı direncine ve daha yüksek kimyasal direncine sahip olmasıdır. Polyesterler ayrıca orta düzeyde bir oksijen bariyeri sunar.
7. PET Elyafının Yapısı, Özellikleri ve İşleme Parametreleri Arasındaki İlişki:
8. Polyester elyaflarının özellikleri, elyaf yapısından büyük ölçüde etkilenir. Elyafın uygulanabilirliği üzerinde güçlü bir etkisi olan elyaf yapısı, eğirme hızı (iplik stresi), sıcak germe (germe), gerilim gevşetme ve ısı ile ayarlama (stabilizasyon) hızı gibi elyaf oluşumu işlem parametrelerine büyük ölçüde bağlıdır.
9. Eğirme ipliğindeki gerilim, daha yüksek sarım hızı ile arttıkça, PET molekülleri uzar, bu da daha iyi eğrilmiş homojenlik, daha düşük uzama ve daha yüksek mukavemet, daha fazla oryantasyon ve yüksek kristalinite ile sonuçlanır. Sıcak germe aynı etkiyi gerçekleştirir ve daha da yüksek oryantasyon ve kristalinite derecelerine izin verir. Gevşetme, uzatılmış moleküllerin gerilim ve streslerinin serbest bırakılmasıdır, bu da gerilmiş elyaflarda çekmenin azalmasına neden olur. Isı stabilizasyonu, moleküler yapıyı "sabitlemek" için yapılan bir işlemdir ve elyafların daha fazla boyutsal değişikliğe direnç göstermesini sağlar. Nihai elyaf yapısı, sıcaklığa, germe hızına; çekme oranına (germe derecesi), gevşetme oranına ve ısı ayarlama koşullarına önemli ölçüde bağlıdır. Kristal ve kristal olmayan oryantasyon ve kristalinite yüzdesi, bu işlem parametrelerine önemli ölçüde yanıt olarak ayarlanabilir.
10. Mekanik Özellikler: Elyaf germe derecesi arttıkça (daha yüksek kristalinite ve moleküler oryantasyon sağlayarak), çekme mukavemeti ve başlangıç Young modülü gibi özellikler de artar. Aynı zamanda, nihai uzatılabilirlik, yani uzama genellikle azalır. Moleküler ağırlık artışı, çekme özellikleri, modül ve uzamayı daha da artırır. PET elyaflarının tipik fiziksel ve mekanik özellikleri Tablo 2'de ve gerilme-gerinim eğrileri Şekil 5'te verilmiştir. Eğri C ile temsil edilen filamentin, eğri D ile gösterilen düzenli mukavemetli ştapelden çok daha yüksek bir başlangıç modülüne sahip olduğu görülebilir. Öte yandan, ikincisi daha yüksek bir mukavemet ve uzama sergiler. Yüksek mukavemetli filament ve ştapel (eğri A ve B) çok yüksek kopma mukavemetlerine ve modüllerine sahiptir, ancak nispeten düşük uzamalara sahiptir. Kısmen yönlendirilmiş iplik (POY) ve eğrilmiş filament iplikler, düşük mukavemet ancak çok yüksek uzama (eğri E) sergiler. PET elyafını tekrarlanan basınca (örneğin, tekrarlanan bükülme) maruz bırakıldığında, sözde bükülme bantları oluşmaya başlar, sonunda bükülme bandının bir çatlaktan kırılmasına neden olur. PET'in sıkıştırma stabilitesinin naylonlardan üstün olduğu gösterilmiştir.

Tablo 2: Polyester Elyafının Fiziksel Özellikleri

1. Filament iplik
2. Ştapel ve tow
3. Özellik
4. Düzenli mukavemet
5. a
6. Yüksek mukavemet
7. b
8. Düzenli mukavemet
9. c

Yüksek mukavemet
d

kopma mukavemeti, e N/tex
0.35-0.5

0.62-0.85

0.35-0.47

0.48-0.61